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環形鍛件的生產流程 

發布時間:2020-03-27 16:18:35

1、滑線落料:

根據產品要求將原材料切割成合理大小及重量;

2、加熱(含回火):

加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐,所有加熱爐均采用天然氣做燃料,原材料的加熱溫度一般在1150℃~1240℃,原材料的加熱時間1~5小時左右,加熱后的原材料進入鍛造工序。

3、鍛造:

被加熱至1150~1240℃左右原材料從加熱爐中取出,然后由操作機放入空氣錘或電液錘,根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

4、檢驗:

對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。

5、熱處理:

將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工時變形,調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的原材料,根據材質的要求對原材料進行空冷或水冷、淬火處理。

6、粗加工:

鍛件基本成型后根據產品需求加工成各種不同規格的鍛件。

7、超聲波探傷:

鍛件冷卻結束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到國標Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。

8、機械性能試驗:

為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。企業主要檢測設備有萬能力學性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等,可基本滿足各類鍛件常規檢測的需要。

9、最終檢測:

對鍛件成品進行最終檢驗,確保鍛件外觀平整無裂紋等缺陷,尺寸在圖紙要求范圍內并做好記錄。

10、入庫:

經過質量檢測后成品鍛件,經過簡單包裝處理后進入成品庫以備發貨。


來源:百度百科 https://baike.baidu.com/item/%E7%8E%AF%E5%BD%A2%E9%94%BB%E4%BB%B6/7478758?fr=aladdin


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